El vidrio TecnoAir representa un enfoque totalmente nuevo para el tratamiento térmico del vidrio. El resultado no es sólo un vidrio templado plano y mejorado; esta tecnología representa además una innovación revolucionaria que cambia algunas de las reglas ortodoxas que se empleaban anteriormente para templar vidrio. TecnoAir lleva la calidad del vidrio a un nuevo nivel y crea productos completamente nuevos.

TecnoAir supera todos los estándares vigentes de calidad para el vidrio, rompiendo todos los records tanto en términos de distorsión del vidrio como de su iridiscencia. Gracias a la tecnología de flotación por aire de Glaston, el vidrio TecnoAir logra ofrecer una calidad que resulta inalcanzable al emplear los hornos de rodillos. Con la tecnología de flotación por aire, ya no se puede identificar la diferencia entre el vidrio flotado y el vidrio templado.

El vidrio TecnoAir es indiscutiblemente el producto líder en el mercado cuando se habla de los valores de distorsión e iridiscencia del vidrio, logrando que la calidad óptica sea similar a la del vidrio flotado. Una de las principales ventajas del vidrio TecnoAir es que no tiene marcas visibles de rodillo, gracias a la utilización de tecnología de flotación por aire. La distorsión en el vidrio TecnoAir es prácticamente inexistente. La ligera distorsión que se pueda llegar a percibir tiene una mejor calidad óptica, gracias a las ondas más largas, si es comparada con la que se lograba anteriormente.

La iridiscencia ya no es un problema

Con base en los resultados de la medición IriControL ™ (un sistema de medición de la iridiscencia único, que permite un verdadero análisis comparativo y ayuda a definir qué vidrio es considerado aceptable en términos de iridiscencia), TecnoAir produce valores de iridiscencia de vidrio templado cercanos al 100%; sin duda el mejor en el mercado.

EL valor de iridiscencia cercano al 100% del vidrio templado de TecnoAir es muy superior a los valores normales de 70-90% alcanzados por los hornos de rodillo estándar.

El vidrio de seguridad más delgado del mundo

Además de llevar la calidad del vidrio al siguiente nivel, TecnoAir está en una posición única que le permite hacer frente a la tendencia de lograr producir vidrio supremamente delgado, sin comprometer en el proceso su calidad óptica. La demanda para este tipo de productos es muy alta en los sectores de la arquitectura, en el sector de la energía solar y en el de los electrodomésticos.

La creciente demanda por vidrio delgado está siendo impulsada por una gran variedad de factores: disminución del peso de cada unidad, el aumento de la transmisión de la luz visible, los beneficios de utilizar menos material, y la disminución de los costos de transporte, por nombrar unos cuantos. La lista es larga, pero la dirección es clara. Hasta la fecha, con la tecnología existente, templar vidrio delgado había sido poco práctico y excesivamente costoso.

Para templar vidrio supremamente delgado como lo es el de 2 mm, se necesita aumentar la temperatura de salida del vidrio para así poder mantener los ventiladores de enfriamiento rápido en un tamaño razonable. La tecnología única de flotación por aire de TecnoAir elimina los rodillos del proceso y permite calentar el vidrio a una temperatura más alta sin presentar defectos de calidad.

Ventajas Clave

Calidad que rompe todos los records

  • Sin Rodillos – Sin marcas de rodillos.
  • Vidrio prácticamente libre de ondulaciones, para versiones transparentes y con Low-E.
  • Los mejores valores de iridiscencia en la industria, que representan un gran salto en materia de la calidad del vidrio arquitectónico.

El vidrio de seguridad más delgado

  • La primera oportunidad real de producir el vidrio de seguridad más delgado del mundo.
  • Los más altos niveles de compresión de superficie para vidrios más gruesos (4mm sobre 200MPa)
  • 15-50% de ahorro de energía en la producción de vidrio delgado (2-4mm)

Vidrio de la más alta calidad para fachadas, ventanería y otros sistemas arquitectónicos.

Minimizar la distorsión y la iridiscencia del vidrio es extremadamente importante a la hora de fabricar fachadas en vidrio y otros sistemas arquitectónicos comerciales. La iridiscencia en particular ha sido un gran desafío ya que ha sido excepcionalmente difícil de evitar.

Aumento de la eficiencia para ventanas y otros productos residenciales en vidrio.

TecnoAir cumple con la creciente demanda por marcos de menor peso para la industria de la construcción. Esta demanda es especialmente evidente para el caso de las unidades de vidrio insulado. Para poner un ejemplo sencillo, si se utiliza un vidrio con 2 mm de espesor, en vez de usar uno con 4 mm de espesor, se reduce a la mitad el peso de la unidad de vidrio insulado.

Superando los beneficios de refuerzo químico.

El refuerzo químico a veces se utiliza para procesar vidrio delgado. Sin embargo, este proceso no produce vidrio de seguridad. Además, el refuerzo químico es muy costoso y resulta supremamente ineficiente y lento cuando se compara con el proceso de TecnoAir. El vidrio TecnoAir logra ser tan plano como el vidrio que se obtiene tras aplicar un refuerzo químico.

Rendimiento mejorado para laminado y recubrimientos de doble cara.

TecnoAir le brinda una ventaja adicional al vidrio laminado: una excelente característica plana del vidrio, que permite llevar a cabo un proceso de laminado con alta calidad. Esto puede potencialmente prolongar la vida útil del laminado. Gracias sus niveles de distorsión de casi cero, TecnoAir es también una buena opción para la producción de vidrio que utiliza recubrimientos de dos caras, como el vidrio para chimeneas.

Vidrio más delgado para facilitar el procesamiento de inflexión en frío.

TecnoAir es adecuado para la producción de vidrio arquitectónico delgado que puede procesarse posteriormente empleado técnicas de doblado en frío y de laminado. Tecnoglass es capaz de producir vidrio de seguridad tan delgado como 2 mm, lo que permite implementar más fácilmente los procesos de inflexión en frío del vidrio. Gracias a este proceso, no es necesario procesar el vidrio en una máquina de doblado independiente, lo cual permite una producción rentable y de alta calidad, tanto para vidrios instalados en el exterior y el interior.

Producción como nunca antes vista de vidrio resistente a incendios.

TecnoAir cumple con los más estrictos criterios de seguridad a nivel mundial para el vidrio resistente al fuego, así como todas las demás exigencias para los casos en los que se recomienda o se requiere el uso de vidrio templado. La capacidad de producir fácilmente vidrio resistente al fuego es una característica propia de TecnoAir. Puesto que el vidrio puede ser calentado a una temperatura superior que la alcanzada al implementar el proceso de templado estándar, los valores de compresión de la superficie incrementan sustancialmente.

TecnoAir permite templar vidrio de 4 mm con una compresión de la superficie que se encuentra muy por encima de los 200 MPa; imposible de lograr con los hornos de rodillos sin arruinar la calidad del vidrio.

Proceso de templado de gran eficiencia energética.

TecnoAir permite un gran ahorro de energía para el templado de vidrio delgado y el vidrio resistente al fuego, donde el consumo de energía es un factor problemático. De hecho, TecnoAir logra el mínimo consumo energético posible para cualquier método existente de templado. Esto se logra gracias a la alta temperatura de salida del horno, lo que permite obtener un poder de enfriamiento significativamente más bajo.

 

Especificaciones TecnoAIR

 

GlastonAir:

Espesor del vidrio:

2 mm // 0.07 in (-0.00 mm / in) templado

230 mm // 0.09 in (-0.00 mm / in) templado

.

2.8 a 8 mm // 0.11 a 5/16 en templado

Nivel de tensión superficial 110- 130 MPa

Nivel de tensión superficial mínimo 125 MPa
(corresponda a más de 30 piezas en el área de 5 cm x 5 xm en prueba de fragmentación)

EN 12150, EN 1863, ANSI Z 97.1, ASTM 1048

Tamaños máximos de vidrio
con vidrio claro / bajo de hierro:
EN 12150, ANSI Z97.1
(2 mm / 0.07 in excluido)
2 mm a 2.8 mm II 0.07 a 0.11 in 865 mm x 1300 mm // 34.05 in x 51.18 in
2.8 mm a 3.8 mm // 0.11 a 0.15 in 1000 mm x 1930 mm // 39.37 in x 75.98 in
3.8 mm a 4.7 mm // 0.15 a 0.18 in 1550mm x3000 mm // 61.02 in x 118 in
4.7 mm a 8 mm // 0.18 to 0.31 in 1550mm x3000 mm // 61.02 in x 118 in
Tamaños minimos de vidrio EN 12150, ANSI Z97.1
2 mm a 8 mm // 0.07 a 5/16 in 300 x 600 mm // 11.81x 23.62 in
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